蒸餾釜結構組成

蒸餾釜由罐體、上下封頭、、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求計量裝置和攪拌裝置。

蒸餾釜攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式、轉盤式、磁力等多種形式，可滿足不同的生產(chǎn)工藝要求。如有其他要求可另行設計制作。

蒸餾釜概述

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

蒸餾條件：

1.液體是混合物。

2.各組分沸點不同。

因此蒸餾釜是帶加熱蒸發(fā)功能的反應釜和冷凝作用的冷凝器及接收罐組成的。蒸餾釜適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。

蒸餾反應釜從設計角度考慮需滿足一定的溫度、壓力、密封性，同時也根據(jù)工藝要求配合攪拌器、不同加熱系統(tǒng)等等，屬非標的容器設備。根據(jù)物料特性還可以設置抽真空實現(xiàn)真空減壓蒸餾。

蒸餾釜特點

1、蒸餾釜是一個系統(tǒng)，主要包含蒸餾釜釜體、釜蓋、進料口、餾分蒸汽出口、釜殘夜出口、加熱系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等。

蒸餾釜是帶加熱功能的，根據(jù)物料特性可以是電加熱蒸餾釜或導熱油蒸餾釜，也可以是蒸汽加熱蒸餾釜。

冷凝器大小根據(jù)分離物料特性及蒸餾要求進行配制，常壓蒸餾釜是物料熱敏性不強的物料。

減壓蒸餾是增加減壓系統(tǒng)，使原料液的沸點降低，避免在較高的溫度下原料液中熱穩(wěn)定性差的組分受熱發(fā)生分解而變性。

2、蒸餾釜的溫度壓力要控制好，不然溫度升溫快，壓力高時會產(chǎn)生爆沸。一般蒸餾釜根據(jù)工藝需要可以帶攪拌，也可以不帶攪拌。

加熱的時候要慢慢加熱，防止爆沸。冷凝器要配套配置，根據(jù)物料的特性配置冷凝器大小，冷凝器的冷卻水流量要足夠，不然不能很好的冷卻溜出物。